چرا طراحی شیاردار بر تخلیه براده تأثیر می‌گذارد؟

ما هر دو نوع مته شیاردار را تولید می‌کنیم، و آنها نسخه «پایه» و «ارتقاء یافته» یک مته نیستند - آنها برای کارهای متفاوتی ساخته شده‌اند.

یک شیار استاندارد، کانال باریک‌تر و شبکه سبک‌تری را حفظ می‌کند که برای اکثر حفاری‌های عمومی کافی است: عمق سوراخ‌های کم‌عمق تا متوسط، کار با طول استاندارد و موادی که براده‌های بلند و غیرقابل کنترل تولید نمی‌کنند. بیشتر حفاری‌های روزمره در این دسته قرار می‌گیرند و هیچ فایده‌ای برای تعیین بیش از حد فراتر از آن وجود ندارد.

یک شیار سهموی آن کانال را باز می‌کند. دیواره شیار به شکل یک پروفیل پهن‌تر و منحنی تراشیده شده است که به براده‌ها فضای بیشتر و مسیر هموارتری برای خروج می‌دهد، و با یک مارپیچ سریع‌تر که آنها را با سرعت بیشتری در امتداد خود حرکت می‌دهد، جفت می‌شود. کانال پهن‌تر به این معنی است که می‌توان شبکه زیرین را نیز ضخیم‌تر کرد - تقریباً ۲۵ تا ۵۰ درصد قطر مته، در مقایسه با حدود ۱۲ تا ۲۵ درصد در یک شیار استاندارد - بنابراین مته به طور همزمان ظرفیت براده‌برداری و قدرت هسته را افزایش می‌دهد، به جای اینکه یکی را با دیگری عوض کند. این ترکیب همان چیزی است که به یک شیار سهموی اجازه می‌دهد در سوراخ‌های عمیق‌تر و در موادی که براده‌های طولانی‌تر و پیوسته‌تری تولید می‌کنند، از جمله فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم، بدون نیاز به سوراخ کردن مکرر، دوام بیاورد.

این شبکه ضخیم‌تر، نیروی محوری را افزایش می‌دهد، به همین دلیل است که مته‌های فلوت سهموی معمولاً با یک نقطه تقسیم - همان هندسه ۱۳۵ درجه‌ای که در مقاله ۹ پوشش داده شده است - جفت می‌شوند تا آن نیرو را به سطح قابل کنترلی کاهش دهند.

در خط تولید سهموی ما، ما همچنین دو عرض شیار ارائه می‌دهیم. شیار V شکل بزرگتر، فضای براده‌برداری و سرعت تخلیه را به حداکثر می‌رساند، که برای مواد سخت‌تر ماشینکاری مناسب است اما فولاد هسته کمتری در پشت آن وجود دارد. شیار V شکل کوچکتر، فولاد بیشتری را در بدنه برای کارهایی که استحکام بیشتر از حداکثر حجم شیار اهمیت دارد، نگه می‌دارد. اینکه کدام یک استفاده شود بستگی به این دارد که آیا ماده یا استحکام قطعه کار عامل محدود کننده است - نه اینکه کدام یک پیشرفته‌تر به نظر می‌رسد.