شیائوب

اخبار

مته‌های مرکزی DIN 333 نوع A در مقابل نوع B: چگونه مته مناسب را انتخاب کنیم

وقتی مهندسان و خریداران یک دریل مرکزی DIN 333 را مشخص می‌کنند، یکی از رایج‌ترین سوالاتی که دریافت می‌کنیم این است: «تفاوت بین نوع A و نوع B چیست و من واقعاً به کدام یک نیاز دارم؟»

سوال منصفانه‌ای است. هر دو نوع زاویه پخ ۶۰ درجه یکسانی دارند، از استاندارد DIN 333 یکسانی پیروی می‌کنند و با مواد یکسانی موجود هستند. اما یک تفاوت هندسی معنادار بین آنها وجود دارد - تفاوتی که تأثیر مستقیمی بر میزان مقاومت سوراخ مرکزی شما در طول فرآیند ماشینکاری دارد.

این راهنما با جداول ابعادی DIN 333 برای هر دو نوع، این تمایز را به روشنی توضیح می‌دهد.

مته مرکزی DIN 333 چیست؟

مته مرکزی - که مته ترکیبی و مته پیش برنده نیز نامیده می‌شود - برای ایجاد یک سوراخ مخروطی دقیق ۶۰ درجه در انتهای قطعه کار قبل از چرخش بین مراکز روی دستگاه تراش استفاده می‌شود. سوراخ مرکزی یک نقطه استقرار پایدار برای مرکز چرخ خیاطی فراهم می‌کند و از تمرکز و دقت موقعیتی در طول عملیات بعدی تراشکاری، سنگ‌زنی یا فرزکاری اطمینان حاصل می‌کند.

DIN 333 استاندارد آلمانی (Deutsches Institut für Normung) است که هندسه، ابعاد و تلرانس‌های مته‌های مرکزی ۶۰ درجه را تعیین می‌کند. این استاندارد سه نوع را تعریف می‌کند: نوع A، نوع B و نوع R. این مقاله بر روی دو نوع رایج‌تر تمرکز دارد: A و B.

مته مرکزی DIN 3331

تفاوت اصلی: یک پخ در مقابل دو پخ

نوع A - پخ تکی 60 درجه

نوع A هندسه استاندارد مته مرکزی است. این نوع مته یک سوراخ مرکزی با یک پخ 60 درجه ایجاد می‌کند که مستقیماً با مرکز دم متصل می‌شود. هیچ زاویه اضافی در ورودی سوراخ وجود ندارد.

این باعث می‌شود نوع A انتخابی سریع‌تر و ساده‌تر برای کارهای تراش عمومی باشد که در آن قطعه کار بلافاصله پس از مرکزگذاری ماشینکاری می‌شود و نیازی به حفظ سوراخ مرکزی بین عملیات نیست.

نوع B - پخ 60 درجه با زاویه محافظت 120 درجه

نوع B یک پخ دوم در ورودی سوراخ اضافه می‌کند: یک کانترسینک محافظ ۱۲۰ درجه. این زاویه بیرونی، سطح نشیمنگاه ۶۰ درجه‌ای بحرانی را در برابر پلیسه، بریدگی و آسیب فیزیکی در حین جابجایی، تعویض چاک و نگهداری بین مراحل ماشینکاری محافظت می‌کند.

بدون این محافظت، هرگونه تغییر شکل یا آلودگی در لبه سوراخ مرکزی می‌تواند باعث شود که مرکز چرخ خیاطی به درستی در جای خود قرار نگیرد - که باعث ایجاد انحراف و کاهش دقت عملیات بعدی می‌شود. نوع B این خطر را از بین می‌برد.

در نتیجه، نوع B انتخاب ارجح است وقتی که:
• قطعه کار قبل از تراش نهایی، چندین عملیات را پشت سر خواهد گذاشت
• قطعات بین مرکزگیری و تراشکاری انبار یا حمل می‌شوند
• دقت بالای موقعیت و کنترل انحراف بسیار مهم هستند
• سوراخ مرکزی باید در چندین چیدمان دوباره استفاده شود

مرجع سریع: نوع A در مقابل نوع B

نوع A (DIN 333-A) نوع B (DIN 333-B)
هندسه پخ پخ تکی ۶۰ درجه پخ ۶۰ درجه + محافظ ۱۲۰ درجه
محافظت از دهانه سوراخ هیچکدام بله — 120 درجه از ورودی محافظت می‌کند
قطر بدنه (d2) کوچکتر بزرگتر (برای همان d1)
طول کلی (L1) کوتاه‌تر طولانی‌تر
بهترین برای تراشکاری عمومی، استفاده فوری چند عملیاتی، ذخیره‌سازی بین مراحل
نیاز به دقت استاندارد سطح نشیمنگاه محافظت‌شده بالاتر
گزینه‌های مواد M2، M35 M2، M35
پرداخت سطح روشن / قلع روشن / قلع

DIN 333 نوع A - ابعاد استاندارد

d1 — قطر راهنما (میلی‌متر) d2 — قطر بدنه (میلی‌متر) L1 — طول کلی (میلی‌متر)
۱.۰۰ ۳.۱۵ ۳۱.۵
۱.۲۵ ۳.۱۵ ۳۱.۵
۱.۶۰ ۴.۰۰ ۳۵.۵
۲.۰۰ ۵.۰۰ ۴۰.۰
۲.۵۰ ۶.۳۰ ۴۵.۰
۳.۱۵ ۸.۰۰ ۵۰.۰
۴.۰۰ ۱۰.۰۰ ۵۶.۰
۵.۰۰ ۱۲.۵۰ ۶۳.۰
۶.۳۰ ۱۶.۰۰ ۷۱.۰
۸.۰۰ ۲۰.۰۰ ۸۰.۰
۱۰.۰۰ ۲۵.۰۰ ۱۰۰.۰
۱۲.۵۰ ۳۱.۵۰ ۱۲۵.۰

DIN 333 نوع B - ابعاد استاندارد

d1 — قطر راهنما (میلی‌متر) d2 — قطر بدنه (میلی‌متر) L1 — طول کلی (میلی‌متر)
۱.۰۰ ۴.۰۰ ۳۵.۵
۱.۲۵ ۵.۰۰ ۴۰.۰
۱.۶۰ ۶.۳۰ ۴۵.۰
۲.۰۰ ۸.۰۰ ۵۰.۰
۲.۵۰ ۱۰.۰۰ ۵۶.۰
۳.۱۵ ۱۱.۲۰ ۶۰.۰
۴.۰۰ ۱۴.۰۰ ۶۷.۰
۵.۰۰ ۱۸.۰۰ ۷۵.۰
۶.۳۰ ۲۰.۰۰ ۸۰.۰

گزینه‌های مواد: M2 در مقابل M35

هر دو مته مرکزی نوع A و نوع B در دو گرید HSS موجود هستند. انتخاب جنس مستقل از نوع است - به جنس قطعه کار و حجم تولید بستگی دارد.

M2 HSS — درجه استاندارد
M2 (HS6-5-2) پرکاربردترین گرید HSS در سطح جهان است. این گرید، چقرمگی خوب، مقاومت سایشی قابل اعتماد و عملکرد ثابتی را در طیف وسیعی از مواد قطعه کار - فولاد نرم، آلومینیوم، چدن، مس و اکثر فلزات غیر آهنی - ارائه می‌دهد. مته‌های مرکزی M2 انتخاب استانداردی برای محیط‌های ماشینکاری عمومی هستند.

M35 HSS-Co — گرید کبالت برای کاربردهای دشوار
M35 (HS6-5-2-5، همچنین با نام HSSCo5 شناخته می‌شود) 5٪ کبالت به پایه M2 اضافه می‌کند. این امر مقاومت حرارتی را تقریباً به 630-650 درجه سانتیگراد و سختی را به 63-66 HRC افزایش می‌دهد. M35 هنگام مرکز دادن فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی یا سایر موادی که ماشینکاری آنها دشوار است، یا در تولید با حجم بالا که عمر ابزار در اولویت است، گرید ترجیحی است.

M2 در مقابل 35M

گزینه‌های پرداخت سطح

چگونه انتخاب کنیم: یک راهنمای عملی برای تصمیم‌گیری

اگر قطعه کاری را در مرکز قرار می‌دهید که بلافاصله با همان تنظیمات تراش داده خواهد شد، نوع A انتخاب مناسبی است. این نوع ساده‌تر، کمی کوتاه‌تر است و اکثر کاربردهای استاندارد مرکزسازی تراش را پوشش می‌دهد.

اگر فرآیند شما شامل هر یک از موارد زیر است، نوع B را مشخص کنید:
• قطعه کار بین ماشین آلات حرکت می کند یا بین عملیات تغییر مکان می دهد
• قطعات پس از مرکزگیری و قبل از تراشکاری نهایی، انبار یا جابجا می‌شوند.
• تلرانس‌های شما نیاز به هندسه سوراخ مرکزی ثابت و تکرارپذیر در طول یک دوره تولید دارند.
• شما با شفت‌های دقیقی کار می‌کنید که در آنها انحراف از سوراخ مرکزی آسیب‌دیده قابل قبول نیست.

در صورت شک، نوع B مشخصات ایمن‌تری است. پخ محافظ اضافی هیچ پیچیدگی به خود عملیات سوراخکاری اضافه نمی‌کند - صرفاً تضمین می‌کند که سطح نشیمنگاه دست نخورده باقی بماند.

چه ابزارهای جیاچنگ ارائه می‌دهد

در شرکت Jiacheng Tools، ما مته‌های مرکزی DIN 333 را در هر دو نوع A و B تولید می‌کنیم که در جنس‌های M2 و M35 با روکش براق یا TiN موجود هستند. تمام مته‌های مرکزی ۱۰۰٪ از جنس شمش توپر، با تلرانس بدنه h7، در قطرهای پایلوت از ۱.۰۰ میلی‌متر تا ۱۲.۵۰ میلی‌متر (نوع A) و ۱.۰۰ میلی‌متر تا ۶.۳۰ میلی‌متر (نوع B) کاملاً سنگ‌زنی شده‌اند.

عرضه محصولات به صورت OEM و با برچسب خصوصی امکان‌پذیر است. ما با توزیع‌کنندگان در سراسر جهان در بخش‌های خودرو، هوافضا، مهندسی عمومی و تأمین ابزار همکاری می‌کنیم. اگر نیاز به تأیید مشخصات، درخواست نمونه یا بحث در مورد محدوده اندازه سفارشی دارید، با تیم ما به شماره ... تماس بگیرید.joeyzhu@jiachengtoolsco.comیا بازدید کنیدwww.jiachengtoolsco.com.


زمان ارسال: ۲۹ آوریل ۲۰۲۶