آیا کبالت برای فولاد ضد زنگ ضروری است؟ یک صادرکننده برتر مته کبالت فلزی چین سازگاری مواد را توضیح می‌دهد

انتخاب مواد به ندرت به معنای «همیشه بیشتر، بهتر است» است. در عوض، تعادلی بین سختی و چقرمگی وجود دارد. صادرکنندگان حرفه‌ای، ابزارهای کبالت را به دو درجه اصلی طبقه‌بندی می‌کنند تا نیازهای صنعتی مختلف را برآورده کنند. ابزارهای جیاچنگ یک چارچوب انتخاب دقیق برای شرکای بین‌المللی خود فراهم می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که ابزار با آلیاژ خاصی که سوراخ می‌شود، مطابقت دارد.

برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی استاندارد، مانند گرید 304، HSS M35 (حاوی 5٪ کبالت) عموماً مقرون به صرفه‌ترین و کارآمدترین انتخاب است. M35 افزایش قابل توجهی در مقاومت حرارتی نسبت به M2 ارائه می‌دهد و در عین حال چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر ارتعاشات حفاری دستی یا نیمه اتوماتیک را حفظ می‌کند. با این حال، هنگامی که کاربرد شامل مواد سخت‌تری مانند گرید 316، گرید 317 یا فولاد ضد زنگ Super Duplex باشد، انتقال به HSS M42 (حاوی 8٪ کبالت) ضروری می‌شود. M42 به سختی راکول (HRC) بالاتری می‌رسد، که برای نفوذ به فلزاتی که کارسختی شدیدی از خود نشان می‌دهند، ضروری است. نکته منفی این است که M42 کمی شکننده‌تر از M35 است. بنابراین، M42 برای محیط‌های CNC سفت و سخت و با دقت بالا ایده‌آل است که در آن پایداری دستگاه خطر شکستگی جانبی را به حداقل می‌رساند. این سطح از تقسیم‌بندی حرفه‌ای به توزیع‌کنندگان اجازه می‌دهد تا مشاوره‌های متناسب با مشتریان خود ارائه دهند و هم عمر ابزار و هم بودجه پروژه را بهینه کنند.