انتخاب مته چرخشی مناسب برای پروژه شما مستلزم درک سه عامل کلیدی است: مواد، پوشش و ویژگی های هندسی.هر یک از این عناصر نقش مهمی در عملکرد و دوام مته دارند.در اینجا نگاهی دقیق تر به نحوه تصمیم گیری آگاهانه داریم.
مواد
1. فولاد پر سرعت (HSS):
مزیت کلیدی HSS قابلیت تیز کردن مجدد آن است که طول عمر مته ها را افزایش می دهد و آن را به انتخابی مقرون به صرفه برای ابزار تراش نیز تبدیل می کند.
2. کبالت HSS (HSSE یا HSSCO):
در مقایسه با HSS سنتی، کبالت HSS دارای سختی و استقامت حرارتی بالاتری است.این افزایش در خواص منجر به بهبود قابل توجه مقاومت در برابر سایش می شود و مته های HSSE را بادوام تر و کارآمدتر می کند.ترکیب کبالت در HSSE نه تنها به افزایش مقاومت سایش آن کمک می کند بلکه طول عمر کلی آن را نیز تقویت می کند.مانند HSS استاندارد، بیت‌های HSSE مزیت تیز کردن مجدد را حفظ می‌کنند، که عمر قابل استفاده آنها را بیشتر می‌کند.وجود کبالت در HSSE باعث می شود این بیت ها به ویژه برای کارهای متراکم تر حفاری که در آن دوام و مقاومت در برابر ابراز ضروری است ، مناسب باشد.
3. کاربید:
کاربید یک کامپوزیت زمینه فلزی است که عمدتاً از کاربید تنگستن با چسب های مختلف ساخته شده است.این به طور قابل توجهی از HSS در سختی ، استقامت گرما و مقاومت در برابر سایش فراتر می رود.در حالی که گران تر است ، ابزارهای کاربید در طول عمر و سرعت ماشینکاری برتری دارند.آنها به تجهیزات تخصصی برای تغییر مجدد نیاز دارند.
پوشش
پوشش های مته به طور گسترده ای متفاوت هستند و بر اساس کاربرد انتخاب می شوند.در اینجا یک مرور مختصر برای برخی از پوشش های رایج آورده شده است:
1. بدون پوشش (روشن):
این رایج ترین رنگ برای بیت های مته HSS است.ایده آل برای مواد نرم مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد کم کربن، ابزارهای بدون پوشش مقرون به صرفه ترین هستند.
2. پوشش اکسید سیاه:
روانکاری و مقاومت حرارتی بهتری نسبت به ابزارهای بدون روکش فراهم می کند و طول عمر را تا بیش از 50% بهبود می بخشد.
3. روکش نیترید تیتانیوم (قلع):
مته های با پوشش تیتانیوم به دلیل ویژگی های عملکرد منحصر به فرد خود در بسیاری از سناریوهای کاربردی عملکرد خوبی دارند.اولاً، سختی و مقاومت سایشی را از طریق پوشش افزایش می‌دهد، و به بیت اجازه می‌دهد در حین سوراخ کردن مواد سخت‌تر، تیز باقی بماند و عمر طولانی‌تری ارائه دهد.این بیت‌ها اصطکاک و تجمع گرما را کاهش می‌دهند و بازده برش را افزایش می‌دهند و در عین حال از گرم شدن بیش از حد محافظت می‌کنند.بیت های تیتانیوم اندود برای استفاده در بسیاری از مواد مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و چوب مناسب هستند و آنها را برای کاربردهای مهندسی و خانگی ایده آل می کند.علاوه بر این، این تکه‌ها سریع‌تر و تمیزتر به مواد نفوذ می‌کنند و سطح برش تمیزتری را فراهم می‌کنند.در حالی که مته های با روکش تیتانیوم ممکن است هزینه بیشتری نسبت به مته های معمولی داشته باشند، راندمان بالا و عمر طولانی آنها باعث بازگشت سرمایه خوبی برای کاربردهایی می شود که به مقاومت سایشی بالا و برش دقیق نیاز دارند.
4. پوشش آلومینیوم تیتانیوم نیترید (AlTiN):
اولاً، پوشش‌های AlTiN بسیار مقاوم در برابر حرارت هستند، و آنها را قادر می‌سازد تا در برش با سرعت بالا و ماشینکاری آلیاژهای با دمای بالا برتری داشته باشند.ثانیا ، این پوشش به طور قابل توجهی مقاومت سایش را بهبود می بخشد و عمر ابزار را گسترش می دهد ، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر نیکل.علاوه بر این ، پوشش آلتین اصطکاک بین بیت مته و قطعه کار را کاهش می دهد ، باعث بهبود کارایی ماشینکاری و کمک به دستیابی به سطح برش نرم تر می شود.همچنین دارای مقاومت اکسیداسیون و پایداری شیمیایی خوبی است که آن را قادر می سازد عملکرد خود را در محیط های کاری سخت حفظ کند.در کل ، دریل های پوشیده از آلتین برای کاربردهای ماشینکاری با سرعت بالا و با دقت بالا ایده آل هستند و به ویژه برای استفاده از مواد سخت که چالش برای دریل های معمولی را ایجاد می کند ، مناسب هستند.
ویژگی های هندسی
1. طول:
نسبت طول به قطر بر صلبیت تأثیر می گذارد.انتخاب یک مته با طول فلوت کافی برای تخلیه تراشه و حداقل برآمدگی می تواند استحکام و عمر ابزار را افزایش دهد.طول ناکافی فلوت ممکن است به بیت آسیب برساند.استانداردهای طول مختلفی برای انتخاب در بازار وجود دارد.برخی از طول های رایج عبارتند از Jobber، Stubby، DIN 340، DIN 338 و غیره.
2. زاویه نقطه مته:
زاویه 118 درجه برای فلزات نرم مانند فولاد کم کربن و آلومینیوم رایج است.معمولاً فاقد قابلیت خود محوری است، نیاز به یک سوراخ خلبانی دارد.زاویه 135 درجه، با ویژگی خود محوری خود، نیاز به سوراخ مرکزی جداگانه را از بین می برد و در زمان قابل توجهی صرفه جویی می کند.
در پایان، انتخاب مته چرخشی مناسب شامل متعادل کردن نیازهای مواد در حال حفاری، طول عمر و عملکرد مطلوب بیت و الزامات خاص پروژه شما است.درک این عوامل اطمینان حاصل می کند که موثرترین و کارآمدترین مته را برای نیازهای خود انتخاب می کنید.
زمان ارسال: ژانویه-10-2024