همه آنچه باید در مورد فولاد پرسرعت بدانید

گریدهای اصلی HSS که ما استفاده می کنیم عبارتند از: M42، M35، M2، 4341، 4241.
تفاوت هایی بین آنها وجود دارد که عمدتاً به ترکیب شیمیایی، سختی، پایداری حرارتی و مناطق کاربرد آنها مربوط می شود. در زیر تفاوت های اصلی بین این درجه های HSS وجود دارد:

1. M42 HSS:
M42 حاوی 7٪ -8٪ کبالت (Co)، 8٪ مولیبدن (Mo) و آلیاژهای دیگر است. این به آن مقاومت سایشی و پایداری حرارتی بهتری می دهد. M42 معمولاً سختی بالاتری دارد و سختی چاه سنگ آن 67.5-70 (HRC) است که با تکنیک های عملیات حرارتی قابل دستیابی است.

2. M35 HSS:
M35 حاوی 4.5٪ -5٪ کبالت است و همچنین دارای مقاومت سایشی و پایداری حرارتی بالایی است. M35 کمی سخت تر از HSS معمولی است و معمولاً سختی بین 64.5 و 67.59 (HRC) را حفظ می کند. M35 برای برش مواد چسبنده مانند فولاد ضد زنگ مناسب است.

3. M2 HSS:
M2 حاوی سطوح بالایی از تنگستن (W) و مولیبدن (Mo) است و دارای خواص برش خوبی است. سختی M2 معمولاً در محدوده 63.5-67 (HRC) است و برای ماشینکاری فلزاتی که به نیازهای بالاتر نیاز دارند مناسب است.

4. 4341 HSS:
4341 HSS یک فولاد با سرعت بالا با محتوای آلیاژ کمی کمتر نسبت به متر مربع است. سختی به طور کلی بالای 63 HRC حفظ می شود و برای کارهای عمومی فلز کاری مناسب است.

5. 4241 HSS:
4241 HSS همچنین یک HSS کم آلیاژ است که حاوی عناصر آلیاژی کمتری است. سختی به طور کلی در حدود 59-63 HRC حفظ می شود و معمولاً برای فلزکاری و حفاری عمومی استفاده می شود.

انتخاب درجه مناسب HSS به نیازهای کاربردی خاص شما و نوع ماده ای که باید پردازش شود بستگی دارد. سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی عوامل کلیدی در انتخاب هستند.