بیت مته پیچش HSS چیست؟
HSS Twist Drill نوعی ابزار حفاری است که از فولاد پر سرعت استفاده شده برای پردازش فلز استفاده می شود. HSS یک فولاد آلیاژ ویژه با مقاومت در برابر سایش عالی ، پایداری حرارتی و خاصیت برش است و آن را برای کارهای فلزی مانند حفاری ایده آل می کند. یک مته پیچ و تاب (همچنین به عنوان مته فلوت یا مارپیچ نیز شناخته می شود) یک مته با فلوت های مارپیچ است که اجازه می دهد تراشه های برش به سرعت از سوراخ مته خارج شوند و باعث کاهش اصطکاک و گرما در حین حفاری و بهبود راندمان حفاری می شوند. طراحی مته های پیچش HSS باعث می شود که آنها برای طیف گسترده ای از مواد فلزی مختلف از جمله فولاد ، آلومینیوم ، مس و آلیاژ و غیره و همچنین ماشینکاری از نوع چوب مناسب باشند.
ویژگی های مته های پیچ و تاب فولادی با سرعت بالا
1. مقاومت در برابر سایش بالا: مواد فولادی با سرعت بالا مقاومت در برابر سایش عالی را نشان می دهند و به لبه های برش اجازه می دهد تا برای دوره های طولانی تیز بمانند.
2. پایداری گرمای زیاد: فولاد با سرعت بالا می تواند در محیط های درجه حرارت بالا و بدون از دست دادن قابل توجهی از سختی یا تغییر شکل کار کند.
3. عملکرد عالی برش: طراحی مارپیچی مته های پیچش در ضمن کاهش تجمع تراشه به برش فلز موثر کمک می کند.
4. کیفیت ماشینکاری قابل اعتماد: مته های پیچ و تاب فولادی با سرعت بالا به طور معمول سوراخ های حفر شده با کیفیت بالا را با ابعاد دقیق و سطوح صاف تحویل می دهند.

انواع HSS که برای دریل های پیچش استفاده کردیم
نمرات اصلی HSS که ما استفاده می کنیم عبارتند از: M42 ، M35 ، M2 ، 4341 ، 4241.
تفاوت هایی بین آنها وجود دارد ، که عمدتا مربوط به ترکیب شیمیایی ، سختی ، پایداری حرارتی و مناطق کاربردی آنها است. در زیر تفاوتهای اصلی بین این نمرات HSS وجود دارد:
1. M42 HSS:
M42 حاوی 7 ٪ -8 ٪ کبالت (CO) ، 8 ٪ مولیبدن (MO) و سایر آلیاژها است. این امر مقاومت به سایش بهتر و پایداری حرارتی را می بخشد. M42 معمولاً از سختی بالاتری برخوردار است و سختی Rockwell آن 67.5-70 (HRC) است که با تکنیک های عملیات حرارتی قابل دستیابی است.
2. M35 HSS:
M35 حاوی 4.5 ٪ -5 ٪ کبالت و همچنین مقاومت در برابر سایش عالی و پایداری حرارتی است. M35 کمی سخت تر از HSS معمولی است و معمولاً سختی Betweeb 64.5 و 67.59 (HRC) را حفظ می کند. M35 برای برش مواد چسبنده مانند فولاد ضد زنگ مناسب است.
3. M2 HSS:
M2 حاوی مقادیر بالایی از تنگستن (W) و مولیبدن (MO) است و از خاصیت برش خوبی برخوردار است. سختی M2 معمولاً در محدوده 63.5-67 (HRC) است و برای ماشینکاری فلزات که نیاز به نیازهای بالاتری دارند مناسب است.
4. 4341 HSS:
4341 HSS یک فولاد با سرعت بالا با مقدار آلیاژ کمی پایین تر از M2 است. سختی به طور کلی بالاتر از 63 HRC حفظ می شود و برای کارهای عمومی فلز مناسب است.
5. 4241 HSS:
4241 HSS همچنین یک آلیاژ کم HSS است که حاوی عناصر آلیاژ کمتری است. این سختی به طور کلی در حدود 59-63 HRC نگهداری می شود و معمولاً برای کار و حفاری فلز عمومی استفاده می شود.
انتخاب درجه مناسب HSS به نیازهای کاربردی خاص شما و نوع ماده ای که باید پردازش شود بستگی دارد. سختی ، مقاومت در برابر سایش و ثبات حرارتی عوامل اصلی در انتخاب هستند.
زمان پست: 18-2023 سپتامبر